A10-ASC_DE

BOHREN | ASC 320® VHM-Hochleistungsbohrsystem

Schnittwertempfehlungen | Metrisch (mm)

A

Vorschub (mm/U)

Bohrungsdurchmesser

10,01 - 12,00

12,01 - 14,00

14,01 - 16,00

16,01 - 18,00

18,01 - 20,00

Härte (HBW)

Geschw. (m/min)

3,00 - 4,00

4,01 - 6,00

6,01 - 8,00

8,01 - 10,00

ISO Werkstroff

Automatenstähle

100 - 150 137 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,41 0,46 0,51 0,56 150 - 200 122 0,13 0,20 0,23 0,28 0,30 0,36 0,41 0,46 0,51 200 - 250 114 0,10 0,15 0,18 0,23 0,25 0,30 0,36 0,41 0,46 130 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,43 0,48 0,48 0,53

BOHREN

11Mn30, 10S20, 11SMn36, etc.

Weiche Stähle mit niedrigem

85 - 125 125 - 175

Kohlenstoffgehalt

119

0,15 0,20 0,25 0,30 0,36 0,41 0,46 0,46 0,51

C22, C10, CK22, 15Cr3, etc.

175 - 225 110 0,13 0,20 0,25 0,28 0,33 0,38 0,43 0,43 0,48 225 - 275 101 0,10 0,18 0,23 0,25 0,30 0,36 0,41 0,41 0,46

B

Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt C45, C60, 30Mn5, etc.

125 - 175

119

0,15 0,20 0,25 0,30 0,33 0,36 0,41 0,46 0,51

175 - 225 110 0,13 0,18 0,25 0,30 0,30 0,33 0,38 0,43 0,48

225 - 275 275 - 325

98 87

0,10 0,15 0,23 0,28 0,28 0,30 0,36 0,41 0,48 0,08 0,15 0,20 0,25 0,25 0,28 0,33 0,38 0,43

P

Legierte Stähle

175 - 225 114 0,15 0,20 0,25 0,30 0,33 0,36 0,41 0,46 0,51 225 - 275 104 0,13 0,18 0,23 0,28 0,30 0,33 0,38 0,43 0,48

42CrM04, 36NiCr10, 10NiCrMo13 4, etc.

275 - 325 325 - 375 225 - 300 300 - 350 350 - 400 150 - 250 250 - 350 150 - 200 200 - 250 140 - 220 220 - 310 135 - 185 185 - 275

91 84 79 64 49 98 82 79 67 37 27 61 43

0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,33 0,41 0,46 0,08 0,13 0,18 0,23 0,25 0,25 0,30 0,36 0,41 0,13 0,18 0,20 0,28 0,28 0,30 0,33 0,36 0,41 0,10 0,15 0,18 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,38 0,08 0,13 0,15 0,20 0,23 0,25 0,28 0,30 0,33 0,10 0,18 0,20 0,25 0,28 0,30 0,33 0,38 0,43 0,08 0,13 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,33 0,38 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,05 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,05 0,08 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,28 0,30 0,33 0,08 0,10 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,25 0,28

AUSDREHEN

Hochlegierte Stähle 34NiCrMo8, etc.

Baustahl

100 - 150 110 0,13 0,20 0,23 0,28 0,30 0,33 0,36 0,41 0,46

C

1St37, St52, S355, etc.

Werkzeugstähle

1,2714, 1,2312, 1,2379, 1,2344 etc.

S Hochlegierter Stahl

Hastelloy B, Inconel 600, etc.

REIBEN

M Austenitstahl 1,4571 etc.

GG-GGG

120 - 150 168 0,20 0,25 0,30 0,36 0,41 0,46 0,51 0,56 0,61 150 - 200 152 0,20 0,25 0,30 0,36 0,41 0,46 0,51 0,56 0,61 200 - 220 145 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,43 0,48 0,53 0,58 220 - 260 131 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,43 0,48 0,53 0,58 260 - 320 122 0,15 0,20 0,25 0,30 0,36 0,41 0,46 0,51 0,56 457 0,20 0,25 0,33 0,38 0,43 0,51 0,56 0,61 0,66 305 0,15 0,20 0,28 0,33 0,38 0,46 0,51 0,56 0,61 457 0,20 0,25 0,33 0,38 0,43 0,51 0,56 0,61 0,66 305 0,15 0,20 0,28 0,33 0,38 0,46 0,51 0,56 0,61 180 30 180 30

K

D

Aluminiumguss

N

Bearbeitetes Aluminium

ROLLIEREN

Schnittdatenmultiplikator

Beispiel zu Schnittwertempfehlungen Wenn die Schnittwerte 91 m/min und 0,25 mm/U sind, dann muss es für einen Bohrer mit 9xD auf 68 m/min und 0,19 mm/U reduziert werden. 91 • 0,75 = 68 m/min 0,25 • 0,75 = 0,19 mm/U

3,5xD

6xD 0,90

9xD 0,75

E

Siehe Oben

Berechnungen

Wert

Formeln

mm/min

U/min • mm/U

m/min U/min

U/min • 0,003 • Ø (m/min • 318,47) / Ø

GEWINDEFRÄSEN

X

WICHTIG: Die nachstehend aufgeführten Geschwindigkeiten und Vorschübe sind ein allgemeiner Ausgangspunkt für alle Anwendungen. Siehe Tabelle Kühlmittelempfehlungen für Kühlmittelbedarf bei empfohlenen Geschwindigkeiten und Vorschüben. Technische Werksunterstützung ist durch unsere Application Engineering Team verfügbar.

A10: 12

www.alliedmachine.com | +49 (0) 7022 408-0 | info@wohlhaupter.de

SONDERWERKZEUGE