A30-TAS_DE

BOHREN | T-A® und GEN2 T-A® Bohrsystem mit Bohreinsätzen

Richtlinien zur Problembehebung

Mögliches Problem

A

Einkerbung an der Schneide Bohrung zu groß Schlechte Oberfläche ngüte Geringe Standzeit

BOHREN

Schwankende Leistungsaufnahme Rückzugsriefen Eingebrannte Verschleißmarkierung

Ausbrüche an der Schneidspitze Beschädigtes oder gebrochenes Werkzeug

Übermäßige r Schneidkantenverrundung

B

Frühzeitiger Schneidkantenverschleiß Konischer Bohrungseintritt Schneidenbruch Blaue Späne Aufbauschneide Vibrationen Spänestau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021 Hoher Freiflächenverschleiß Probleme am Bohrungseintritt Bohrungsposition nicht korrekt Bohrung unrund

Ausgangslage

Mögliche Lösungen

• Verwenden Sie einen kurzen Halter, um eine Pilotbohrung von ca. 2 x Durchmesser tief zu erstellen. • Zentrieren Sie die Bohrung mit einem kurzen Werkzeug an. Hierbei muss der Spitzenwinkel gleich oder größer als der verwendete T-A Bohreinsatz sein. • Verringern Sie den Vorschub um min. 50% bis das Werkzeug mit dem vollen Durchmesser schneidet. • Beim Bearbeiten durch Bohrbuchsen kommen spezielle Halter mit Führungsleisten oder Chrom-Bohrbuchsenhalter zum Einsatz. • Siehe Seite A30: 148 für Richtlinien • Zentrieren Sie die Bohrung mit einem kurzen Werkzeug an. Hierbei muss der Spitzenwinkel gleich oder größer als der verwendete T-A Bohreinsatz sein. • Verringern Sie den Vorschub um min. 50% bis das Werkzeug mit dem vollen Durchmesser schneidet. • Beim Bearbeiten durch Bohrbuchsen kommen spezielle Halter mit Führungsleisten oder Chrom-Bohrbuchsenhalter zum Einsatz. • Zentrieren Sie die Bohrung an, um einen geraden Bohrungseintritt zu gewährleisten. • Spindel oder Werkzeugaufnahme neu ausrichten. • Spindel instand setzen. • Zentrieren Sie die Bohrung mit einem kurzen Werkzeug an. Hierbei muss der Spitzenwinkel gleich oder größer als der verwendete T-A Bohreinsatz sein. • Zentrieren Sie die Bohrung mit einem kurzen Werkzeug an. Hierbei muss der Spitzenwinkel gleich oder größer als der verwendete T-A Bohreinsatz sein. • Der Vorschub entsprechend der Maschinenleistung reduzieren. ACHTUNG: B eachten Sie, dass der Vorschub die Anforderungen für Spanbildung oder für Schnittgeschwindigkeiten nicht unterschreitet. • Beim Bearbeiten durch Bohrbuchsen kommen spezielle Halter mit Führungsleisten oder Chrom-Bohrbuchsenhalter zum Einsatz. • Verwenden Sie einen zäheren HSS-Schneidstoff mit einer verschleißfesten Beschichtung. • Werkstück zusätzlich unterstützen, bzw. zusätzlich spannen . • Der Vorschub entsprechend der Maschinenleistung reduzieren. ACHTUNG: B eachten Sie, dass der Vorschub die Anforderungen für Spanbildung oder für Schnittgeschwindigkeiten nicht unterschreitet. • Verwenden Sie einen zäheren HSS-Schneidstoff mit einer verschleißfesten Beschichtung. • Innenkühlung bei Bohrtiefen größer 1 x Durchmesser einsetzen. • Steigern Sie Kühlmitteldruck und Kühlmittelvolumen. • Der Vorschub entsprechend der Maschinenleistung reduzieren. ACHTUNG: B eachten Sie, dass der Vorschub die Anforderungen für Spanbildung oder für Schnittgeschwindigkeiten nicht unterschreitet. • Verwenden Sie einen Spänezyklus, um die Späne zu entfernen.

Einsatz von Standard oder extrem langen Haltern Siehe S. 148 Richtlinien für Tieflochbohren

2

6

8

12 13

16

20

AUSDREHEN

Bohrungseintritt auf einer Schräge

C

6

8 9 10 12 14

20

REIBEN

Ausgeschlagene oder nicht ausgerichtete Spindel

1 2

6

8 9 10 12

16 17

20

D

Spindel mit geringer Steifigkeit

2 3

6

8 9

12 13

20

ROLLIEREN

Instabiler Werkstückaufbau

E

3

6

9 10

14

17

20

Externe Kühlmittelzufuhr – geringer Druck/ Volumen

1

4 5

7

9

11

16 17 18 19 21

GEWINDEFRÄSEN

X

Werkzeugausfall kann schwerste Verletzungen und Schäden verursachen: - Ohne Unterstützungsbuchse, bitte zunächst eine Pilotbohrung 2-3x D tief mit einem kurzen Halter vorbohren. - Die Drehzahl des Werkzeuges außerhalb des Bauteils darf 50 U/min nicht überschreiten. Besuchen Sie www.alliedmachine.com für aktuellste Informationen und Verfahren. Für weitere Information wenden Sie sich bitte an unsere Technischen Berater. WARNUNG

A30: 144

www.alliedmachine.com | +49 (0) 7022 408-0 | info@wohlhaupter.de

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