A92-ACP_DE

BOHREN | AccuPort 432® Formbohrersystem

Schnittwertempfehlungen | Metrisch (mm) Hartmetall

A

Geschw. (m/min)

Vorschub (mm/U) nach Rohrgröße und T-A® Einsatzserie

Rohr Nr. 4 - 5

Rohr Nr. 6 - 8

Rohr Nr. 10

Rohr Nr. 12 - 16

Rohr Nr. 20 - 24

Härte (HBW)

T-A® Serie Y - Z

T-A® Serie 0

T-A® Serie 1

T-A® Serie 2

T-A® Serie 3

ISO Material

Klasse

TiN TiAlN AM200®

BOHREN

Automatenstähle

100 - 150 K35, P40 150 - 200 K35, P40 200 - 250 K35, P40 85 - 125 K35, P40 125 - 175 K35, P40 175 - 225 K35, P40 225 - 275 K35, P40 125 - 175 K35, P40 175 - 225 K35, P40 225 - 275 K35, P40 275 - 325 K35, P40 125 - 175 K35, P40 175 - 225 K35, P40 225 - 275 K35, P40 275 - 325 K35, P40 325 - 375 K35, P40 225 - 300 K35, P40 300 - 350 K35, P40 350 - 400 K35, P40 100 - 150 K35, P40 150 - 250 K35, P40 250 - 350 K35, P40 150 - 200 K35, P40 200 - 250 K35, P40 140 - 220 K20 220 - 310 K20 185 - 275 K20 275 - 350 K20 120 - 150 K20, K10 150 - 200 K20, K10 200 - 220 K20, K10 220 - 260 K20, K10 260 - 320 K20, K10

98 85 79 91 79 73 64 79 73 64 55 76 70 64 61 52 49 43 37 73 61 55 49 37 24 18 49 37 98 82 73 64 55

128 110 104 119 104

146 126 119 137 119 108

0,20 0,18 0,15

0,30 0,28 0,25 0,25 0,25 0,23 0,23 0,25 0,23 0,23 0,20 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,23 0,20 0,18 0,28 0,25 0,23 0,18 0,18 0,18 0,15 0,23 0,20 0,30 0,28 0,23 0,20 0,18 0,38 0,33

0,38 0,36 0,33 0,33 0,33 0,30 0,30 0,33 0,30 0,30 0,28 0,33 0,30 0,30 0,28 0,25 0,25 0,23 0,20 0,36 0,30 0,28 0,23 0,23 0,23 0,20 0,30 0,28 0,38 0,33 0,30 0,28 0,25 0,46 0,41

0,46 0,41 0,38 0,43 0,41 0,38 0,38 0,41 0,38 0,38 0,36 0,41 0,38 0,38 0,36 0,33 0,30 0,28 0,25 0,41 0,36 0,30 0,28 0,28 0,28 0,25 0,36 0,30 0,48 0,43 0,38 0,33 0,28 0,51 0,46

0,53 0,48 0,43 0,48 0,46 0,43 0,43 0,46 0,43 0,43 0,41 0,46 0,43 0,43 0,41 0,38 0,38 0,36 0,30 0,46 0,41 0,36 0,33 0,33 0,33 0,30 0,41 0,36 0,58 0,53 0,46 0,38 0,33 0,56 0,51

11Mn30, 10S20, 11SMn36, etc.

Stähle mit niedrigem

0,20 0,18 0,15 0,13

Kohlenstoffgehalt

KoC22, C10, CK22, 15Cr3, etc.

94 82

B

94

Stähle mit mittlerem

104

119 108

0,18 0,15 0,15 0,13 0,18 0,15 0,15 0,13 0,10

Kohlenstoffgehalt

94 82 70 99 91 82 76 67 61 55 49 94 76 70 67 52 32 26 64 49

C45, C60, 30Mn5, etc.

94 81

Legierte Stähle

114 105

P

36NiCr10, 10NiCrMo13 4, etc.

AUSDREHEN

94 87 78 73 62 56 87 81 78 59 36 29 73 46

Hochlegierte Stähle

0,15 0,13 0,10 0,20 0,15 0,13 0,10 0,10 0,10 0,10 0,18 0,15

34NiCrMo8, etc.

C

Baustahl

108

1St37, St52, S355, etc.

Werkzeugstähle

1.2312, 1.2379, 1.2344 etc.

REIBEN

Hochtemperaturlegierung Hastelloy B, Inconel 600, etc.

S

Martensitstahl

M

1.4404 etc.

D

GG-GGG

140 122 110

152 146 131 113 102

0,20 0,18 0,15 0,13 0,13 0,25 0,23

K

94 82

Aluminium

30

K20 K20

366 244

457 305

- -

N

180

ROLLIEREN

Formeln 1. U/min =

E

m/min x 1000 Ø x π

Ø x π x U/min 1000

=

2. mm/min = mm/U • U/min

3. m/min

Drehzahl

Vorschub

Schnittgeschwindigkeit

U/min = Umdrehung pro Minute

mm/min = mm pro Minute

m/min

= Geschwindigkeit, Meter pro Minute = Durchmesser des Bohrers (mm)

m/min = Geschwindigkeit, Meter pro Minute Ø = Durchmesser des Bohrers (mm)

mm/U = Vorschub, mm pro Umdrehung U/min = Umdrehung pro Minute

Ø

U/min = Umdrehung pro Minute Die Tabelle und die mathematischen Gleichungen sind in Machinery’s Handbook zu finden. Die Genehmigung zur Vereinfachung und Veröffentlichung der Gleichungen ist vom Herausgeber des Machinery’s Handbook erteilt.

GEWINDEFRÄSEN

X

WICHTIG: Die oben aufgeführten Geschwindigkeiten und Vorschübe sind ein allgemeiner Ausgangspunkt für alle Anwendungen. Siehe Tabelle Kühlmittelempfehlungen für Kühlmit telbedarf bei empfohlenen Geschwindigkeiten und Vorschüben. Technische Werksunterstützung ist durch unser Bei Problemen mit der Spanbildung wenden Sie sich bitte an unser Anwendungstechnik - Team für die Unterstützung von Bearbeitungsmaterialien, die mit einem gekennzeichnet sind.

A92: 32

www.alliedmachine.com | +49 (0) 7022 408-0 | info@wohlhaupter.de

SONDERWERKZEUGE