A92-ACP_DE
BOHREN | AccuPort 432® Formbohrersystem
Schnittwertempfehlungen | Zoll (inch)
Hartmetall
A
Geschw. (SFM)
Vorschub (IPR) nach Rohrgröße und T-A® Einsatzserie
Rohr Nr. 4 - 5
Rohr Nr. 6 - 8
Rohr Nr. 10
Rohr Nr. 12 - 16
Rohr Nr. 20 - 24
Härte (HBW)
T-A® Serie Y - Z
T-A® Serie 0
T-A® Serie 1
T-A® Serie 2
T-A® Serie 3
ISO Material
Klasse
TiN TiAlN AM200®
BOHREN
Automatenstähle
100 - 150 C1, C5 150 - 200 C1, C5 200 - 250 C1, C5 85 - 125 C1, C5 125 - 175 C1, C5 175 - 225 C1, C5 225 - 275 C1, C5 125 - 175 C1, C5 175 - 225 C1, C5 225 - 275 C1, C5 275 - 325 C1, C5 125 - 175 C1, C5 175 - 225 C1, C5 225 - 275 C1, C5 275 - 325 C1, C5 325 - 375 C1, C5 225 - 300 C1, C5 300 - 350 C1, C5 350 - 400 C1, C5 100 - 150 C1, C5 150 - 250 C1, C5 250 - 350 C1, C5 150 - 200 C1, C5 200 - 250 C1, C5 140 - 220 C2 220 - 310 C2 185 - 275 C2 275 - 350 C2 120 - 150 C2, C3 150 - 200 C2, C3 200 - 220 C2, C3 220 - 260 C2, C3 260 - 320 C2, C3
320 280 260 300 260 240 210 260 240 210 180 250 230 210 200 170 160 140 120 240 200 180 160 120 160 120 320 270 240 210 180 80 60
420 360 340 390 340 310 270 340 310 270 230 325 300 270 250 220 200 180 160 310 250 230 220 170 210 160 460 400 360 310 270 105 85
480 415 390
0.008 0.007 0.006
0.012 0.011 0.010 0.010 0.010 0.009 0.009 0.010 0.009 0.009 0.008 0.010 0.009 0.009 0.008 0.007 0.009 0.008 0.007 0.011 0.010 0.009 0.007 0.007 0.007 0.006 0.009 0.008 0.012 0.011 0.009 0.008 0.007 0.015 0.013
0.015 0.014 0.013 0.013 0.013 0.012 0.012 0.013 0.012 0.012 0.011 0.013 0.012 0.012 0.011 0.010 0.010 0.009 0.008 0.014 0.012 0.011 0.009 0.009 0.009 0.008 0.012 0.011 0.015 0.013 0.012 0.011 0.010 0.018 0.016
0.018 0.016 0.015 0.017 0.016 0.015 0.015 0.016 0.015 0.015 0.014 0.016 0.015 0.015 0.014 0.013 0.012 0.011 0.010 0.016 0.014 0.012 0.011 0.011 0.011 0.010 0.014 0.012 0.019 0.017 0.015 0.013 0.011 0.020 0.018
0.021 0.019 0.017 0.019 0.018 0.017 0.017 0.018 0.017 0.017 0.016 0.018 0.017 0.017 0.016 0.015 0.015 0.014 0.012 0.018 0.016 0.014 0.013 0.013 0.013 0.012 0.016 0.014 0.023 0.021 0.018 0.015 0.013 0.022 0.020
11Mn30, 10S20, 11SMn36, etc.
Stähle mit niedrigem
450 0.008 390 0.007 355 0.006 310 0.005
Kohlenstoffgehalt
KoC22, C10, CK22, 15Cr3, etc.
B
Stähle mit mittlerem
390 355 310 265 375 345 310 285 255
0.007 0.006 0.006 0.005 0.007 0.006 0.006 0.005 0.004
Kohlenstoffgehalt
C45, C60, 30Mn5, etc.
Legierte Stähle
P
36NiCr10, 10NiCrMo13 4, etc.
AUSDREHEN
Hochlegierte Stähle
230 0.006 205 0.005 185 0.004 355 0.008 285 0.006 265 0.005 255 0.004 195 0.004
34NiCrMo8, etc.
C
Baustahl
1St37, St52, S355, etc.
Werkzeugstähle
1.2312, 1.2379, 1.2344 etc.
REIBEN
Hochtemperaturlegierung Hastelloy B, Inconel 600, etc.
120 0.004
S
95
0.004
Martensitstahl
240 0.007 185 0.006
M
1.4404 etc.
D
GG-GGG
500 480 430 370 335
0.008 0.007 0.006 0.005 0.005 0.010 0.009
K
Aluminium
30
C2 C2
1200
1500 1000
- -
N
180
800
ROLLIEREN
Formeln 1. U/min = (3,82 • SFM) / Ø
E
2. IPM = U/min • IPR
3. SFM = U/min • 0,262 • Ø
Drehzahl
Vorschub
Schnittgeschwindigkeit
U/min = Umdrehungen pro Minute (U/min)
IPM = Inch pro Minute (in/min)
SFM
= Geschwindigkeit (ft/min)
SFM
= Geschwindigkeit (ft/min)
U/min = Umdrehungen pro Minute (U/min)
U/min = Umdrehungen pro Minute (U/min) Ø = Durchmesser des Bohrers (Inch)
Ø
= Durchmesser des Bohrers (Inch)
IPR
= Inch pro Umdrehung (in/rev)
Die Tabelle und die mathematischen Gleichungen sind in Machinery’s Handbook zu finden. Die Genehmigung zur Vereinfachung und Veröffentlichung der Gleichungen ist vom Herausgeber des Machinery’s Handbook erteilt.
GEWINDEFRÄSEN
X
WICHTIG: Die oben aufgeführten Geschwindigkeiten und Vorschübe sind ein allgemeiner Ausgangspunkt für alle Anwendungen. Siehe Tabelle Kühlmittelempfehlungen für Kühlmit telbedarf bei empfohlenen Geschwindigkeiten und Vorschüben. Technische Werksunterstützung ist durch unser Bei Problemen mit der Spanbildung wenden Sie sich bitte an unser Anwendungstechnik - Team für die Unterstützung von Bearbeitungsmaterialien, die mit einem gekennzeichnet sind.
A92: 36
www.alliedmachine.com | +49 (0) 7022 408-0 | info@wohlhaupter.de
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