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BOHREN | GEN3SYS® XT Pro und XT Hochleistungsbohrsystem mit austauschbaren Einsätzen

Information – Gewindebohrer | Zoll (inch)

Amerikanisch - Unified Zollgewinde

A

Formeln

1. U/min

= (3,82 • SFM) / Ø

Gewinde bohrer größe

* Theortischer % Gewinde- trageanteil

Theoretische Durchschnitts übergröße

** Theoretischer % Vollgewinde

Drehzahl U/min

Gewinde größe 1/2 - 20

Dezimal- zahl

Theoretische Bohrungsgröße

= Umdrehungen pro Minute (U/min)

SFM

= Geschwindigkeit (ft/min)

29/64

0.4531

72% 72% 83% 87% 70% 65% 79% 72% 87% 75% 65% 72% 84% 77% 72% 72% 77% 75% 76% 65% 84% 67% 72% 72% 82% 77% 67% 87% 72% 67% 87% 72% 76%

0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003

0.4561 0.4754 0.4874 0.5030 0.5148 0.5186 0.5343 0.5499 0.5655 0.5739 0.5811 0.6124 0.6436 0.6526 0.6593 0.6749 0.6905 0.6920 0.7686 0.7843 0.7999 0.8155 0.8624 0.8936 0.8691 0.8780 0.8936 0.9093 0.9249 0.9405 1.0343 1.0499 1.1124

68% 69% 80% 82% 66% 61% 77% 69% 82% 71% 61% 69% 82% 75% 70% 69% 73% 71% 74% 63% 81% 64% 69% 68% 81% 75% 65% 84% 69% 64% 84% 69% 74%

Ø

= Durchmesser des Bohrers (Inch)

12,0 mm 0.4724

9/16 - 12

31/64

0.4844 0.5000

BOHREN

2. IPM

= U/min • IPR

1/2

Vorschubgeschwindigkeit IPM

9/16 - 18

13,0 mm 0.5118

= Inch pro Minute (in/min)

31/64 17/32 35/64

0.5156 0.5313 0.5469 0.5625 0.5781 0.6094 0.6406 0.6563 0.6719 0.6875 0.7656 0.7813 0.7969 0.8125 0.8594 0.8906 0.8750 0.8906 0.9063 0.9219 0.9375 1.0313 1.0469 1.1094

U/min

= Umdrehungen pro Minute (U/min) = Inch pro Umdrehung (in/rev)

5/8 - 11 5/8 - 12

IPR

B

9/16

3. SFM

= U/min • 0,262 • Ø

5/8 - 18

14,5 mm 0.5709

Schnittgeschwindigkeit SFM

37/64

= Geschwindigkeit (ft/min)

11/16 - 12 39/64

U/min

= Umdrehungen pro Minute (U/min) = Durchmesser des Bohrers (Inch)

41/64

Ø

3/4 - 10

16,5 mm 0.6496

21/32 43/64 11/16 49/64 25/32 51/64 13/16

4. Vorschub

= 153,700 • IPR • Ø • K m

3/4 - 12

AUSDREHEN

3/4 - 16

Vorschub

= Axialschub (lbs)

17,5 mm 0.6890

IPR

= Inch pro Umdrehung (in/rev) = Durchmesser des Bohrers (Inch) = spez. Zerspanungsleistung (lbs/in 2 )

7/8 - 9

Ø

K m

C

7/8 - 14

5. Wzg.-Leistung = .6283 • IPR • U/min • K m • Ø 2

15/16 - 12 55/64 15/16 - 20 57/64

Wzg.-Leistung = Werkzeugleistung (KW) IPR

22,0 mm 0.8661

= Inch pro Umdrehung (in/rev) = Umdrehungen pro Minute (U/min) = spez. Zerspanungsleistung (lbs/in 2 ) = Durchmesser des Bohrers (Inch)

1 - 8

7/8

U/min

57/64 29/32 59/64 15/16 1-1/32 1-3/64 1-7/64

REIBEN

K m

1 - 12

Ø

1 - 14

1-1/8 - 12

1-1/4 - 7

D

Kegeliges Rohrgewinde (NPT) Gewindebohr größe

Materialkonstanten

ROLLIEREN

K m (lbs/in 2 )

Material

Härte

* Theoretischer % Gewinde- trageanteil

Theoretische Durchschnitts übergröße

** Theoretischer % Vollgewinde

Unlegierter Kohlenstoff und legierter Stahl

85 - 200 BHN 0.79 200 - 275 BHN 0.94 275 - 375 BHN 1.00 375 - 425 BHN 1.15

Gewinde größe 1/4 - 18 3/8 - 18 1/2 - 14 3/4 - 14

Metrisch (mm)

Zoll (inch)

Dezimal zahl

Theoretische Bohrungsgröße

11,10 14,70 18,25 23.80

7/16 9/16

.4375 .5625 .7031 .9063

- - - -

0.003 0.003 0.003 0.003

0.4405 0.5655 0.7061 0.9093

- - - -

E

Hochtemperaturlegierung

- -

1.44 0.72

45/64 29/32

Titanlegierung

Edelstahl

135 - 275 BHN 0.94 30 - 45 RC 1.08 100 - 200 BHN 0.50 200 - 300 BHN 1.08

* Auf Nenndurchmesser des Gewindebohrers basierend. ** Auf 0.003” theoretische Durchschnittsübergröße basierend.

Gusseisen

Formel für den Prozentsatz der Vollgewinde für einen bestimmten Bohrdurchmesser:

Kupferlegierung

20 - 80 RB 80 - 100 RB

0.43 0.72 0.22 0.16

(Grundgewindeaußendurchmesser - Bohrungsdurchmesser) 0.0130

Anzahl Gewindegänge pro Zoll •

Aluminiumlegierung Magnesiumlegierung

- -

% Gewinde =

GEWINDEFRÄSEN

Notizen • Die o.g. Information über Gewindebohrer stellen die theoretischen Prozentsätze von Vollgewinden für die von AMEC gelagerten Standardgewindebohrer dar. Einsätze mit Sonderdurchmesser sind eventuell erforderlich, um benutzerspezifische Bedürfnisse beim Prozentsatz von Vollgewinden zu erfüllen. • Die Voraussetzung der 0,076mm (0.003”) theoretischen Durchschnittsübergröße ist auf optimalen Schnittbediungungen basierend. • Die Tabelle und die mathematischen Gleichungen sind in Machinery’s Handbook zu finden. Die Genehmigung zur Vereinfachung und Veröffentlichung der Gleichungen ist vom Herausgeber des Machinery’s Handbook erteilt.

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A20: 85

SONDERWERKZEUGE