AMPC-C_DE

REIBEN | ALVAN® Reibahlen System von S.C.A.M.I.®

Schnittwertempfehlungen | Metrisch (mm) Monoblock-Reibahlen

A

Vorschub (mm/U)

Geschw. (m/min)

Reibahlendurchmesser

5,80 - 10,00

10,01 - 22,00

22,01 - 32,10

Hartmetall unbe schichtet

BOHREN

Härte (HBW)

Hartmetall beschichtet Cermet

Einlauf A, G

Einlauf E, N, M

Einlauf A, G

Einlauf E, N, M

Einlauf A, G

Einlauf E, N, M

ISO Material

Automatenstähle

100 - 180 7 - 15 60 - 80 90 - 300 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 1,00 0,50 - 0,80 0,60 - 1,20

11Mn30, 10S20, 11SMn36, etc. 180 - 250 6 - 10 40 - 70 80 - 200 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00 Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt 85 - 180 7 - 15 60 - 80 90 - 300 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 1,00 0,50 - 0,80 0,60 - 1,20 1010, 1020, 1025, 1522, 1144, etc. 180 - 275 6 - 10 40 - 70 80 - 200 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00 Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 125 - 180 7 - 15 60 - 80 90 - 300 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 1,00 0,50 - 0,80 0,60 - 1,20 1030, 1040, 1050, 1527, 1140, 1151, etc. 180 - 325 6 - 10 40 - 70 80 - 200 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00 Legierte Stähle 125 - 180 6 - 10 40 - 70 80 - 200 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 1,00 0,50 - 0,80 0,60 - 1,20 42CrM04, 36NiCr10, 10NiCrMo13 4, etc. 180 - 375 4 - 8 30 - 50 60 - 150 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00 Hochlegierte Stähle 240 - 450 3 - 6 15 - 30 60 - 120 0,15 - 0,30 0,20 - 0,40 0,20 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 34NiCrMo8, etc. Baustahl 125 - 180 7 - 15 60 - 80 90 - 300 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 1,00 0,50 - 0,80 0,60 - 1,20 A36, A285, A516 180 - 350 6 - 10 40 - 70 80 - 200 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00 Werkzeugstähle 150 - 200 7 - 15 60 - 80 90 - 300 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 1,00 0,50 - 0,80 0,60 - 1,20 H-13, H-21, A-4, 0-2, S-3, etc. 200 - 250 6 - 10 40 - 70 80 - 200 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00

B

P

AUSDREHEN

Hochtemperaturlegierung Hastelloy B, Inconel 600, etc. Titanium Alloy Stainless Steel 400 Serie 416, 420, etc. Stainless Steel 300 Serie 304, 316, 17-4PH, etc. GG, Duktiles Gusseisen, Sphäroguss (Perlitisch) Sphäroguss (Ferritisch)

140 - 310 4 - 10 30 - 50

- 0,15 - 0,30

- 0,20 - 0,40

- 0,30 - 0,50

-

S

C

140 - 310 4 - 15 30 - 50

- 0,15 - 0,30

- 0,20 - 0,40

- 0,30 - 0,50

-

135 - 350 4 - 10 30 - 50 60 - 150 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00

M

135 - 275 4 - 10 30 - 50 60 - 150 0,20 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 1,00

REIBEN

< 200 > 200

15 - 30 50 - 70 10 - 20 50 - 70

- 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,35 - 0,60 0,50 - 0,80 0,40 - 1,00 0,60 - 1,50 - 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,35 - 0,60 0,50 - 0,80 0,40 - 1,00 0,60 - 1,50

K

260 - 320 8 - 12 30 - 50 60 - 120 0,20 - 0,40 0,30 - 0,60 0,35 - 0,60 0,50 - 0,80 0,40 - 1,00 0,60 - 1,50

Kupfer und Legierungen

< 180

10 - 18 100 - 200

- 0,20 - 0,40

- 0,40 - 0,70

- 0,50 - 0,80

-

Messing Bronze

D

N

< 180

10 - 20 80 - 160 100 - 300 0,15 - 0,30

- 0,20 - 0,40

- 0,30 - 0,60

-

Phosphorbronze Aluminium und Legierungen

< 150 15 - 30 100 - 200

- 0,20 - 0,40

- 0,40 - 0,70

- 0,50 - 0,80

-

ROLLIEREN

Formeln 1. U/min =

m/min x 1000 Ø x π

Ø x π x U/min 1000

2. mm/min = mm/U • U/min

3. m/min =

Drehzahl

Vorschub

Schnittgeschwindigkeit

U/min = Umdrehung pro Minute

mm/min = mm pro Minute

m/min

= Geschwindigkeit, Meter pro Minute = Durchmesser des Bohrers (mm)

m/min = Geschwindigkeit, Meter pro Minute Ø = Durchmesser des Bohrers (mm)

mm/U

= Vorschub, mm pro Umdrehung

Ø

E

U/min = Umdrehung pro Minute

U/min = Umdrehung pro Minute

GEWINDEFRÄSEN

X

WICHTUG: die auf diesen Seiten geleisteten Schnittdaten sind ein allgemeiner Startpunkt für alle Anwendungen. Technische Unterstützung ist durch unsere Anwendungsabteilung berfügbar.

C: 62

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