AMPC-C_DE

REIBEN | ALVAN® Reibahlen System von S.C.A.M.I.®

Schnittwertempfehlungen | Zoll (inch)

Wechselkopf-Reibahlen

A

Vorschub (IPM) Reibahlendurchmesser

Geschw. (SFM)

.4646 - .8504

.8505 - 1.5590

1.5591 - 2.3858

Unbe schichtetes Hartmetall

BOHREN

Härte (HBW)

Hartmetall beschichtet Cermet

Einlauf A, G

Einlauf E, N, M

Einlauf A, G

Einlauf E, N, M

Einlauf A, G

Einlauf E, N, M

ISO Material

Automatenstähle

100 - 180 35 - 65 200 - 260 300 - 980 .010 - .024 .020 - .024 .012 - .031 .024 - .047 .024 - .039 .028 - .059

P Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 125 - 180 35 - 65 200 - 260 300 - 980 .010 - .024 .020 - .024 .012 - .031 .024 - .047 .024 - .039 .028 - .059 1030, 1040, 1050, 1527, 1140, 1151, etc. 180 - 325 25 - 50 130 - 230 260 - 600 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047 Legierte Stähle 125 - 180 25 - 50 130 - 230 260 - 600 .010 - .024 .020 - .024 .012 - .031 .024 - .047 .024 - .039 .028 - .059 42CrM04, 36NiCr10, 10NiCrMo13 4, etc. 180 - 375 15 - 35 50 - 100 200 - 390 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047 Hochlegierte Stähle 240 - 450 15 - 35 50 - 100 200 - 390 .010 - .020 .012 - .024 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .028 .020 - .039 34NiCrMo8, etc. Baustahl 125 - 180 35 - 65 200 - 260 300 - 980 .010 - .024 .020 - .024 .012 - .031 .024 - .047 .024 - .039 .028 - .059 A36, A285, A516 180 - 350 25 - 50 130 - 230 260 - 600 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047 Werkzeugstähle 150 - 200 35 - 65 200 - 260 300 - 980 .010 - .024 .020 - .024 .012 - .031 .024 - .047 .024 - .039 .028 - .059 H-13, H-21, A-4, 0-2, S-3, etc. 200 - 250 25 - 50 130 - 230 260 - 600 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047 S Hochtemperaturlegierung 140 - 310 20 - 50 60 - 200 - .008 - .016 - .012 - .020 - .016 - .024 - Hastelloy B, Inconel 600, etc. Titanium Alloy 140 - 310 20 - 50 60 - 200 - .008 - .016 - .012 - .020 - .016 - .024 - 11Mn30, 10S20, 11SMn36, etc. 180 - 250 25 - 50 130 - 230 260 - 600 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047 Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt 85 - 180 35 - 65 200 - 260 300 - 980 .010 - .024 .020 - .024 .012 - .031 .024 - .047 .024 - .039 .028 - .059 1010, 1020, 1025, 1522, 1144, etc. 180 - 275 25 - 50 130 - 230 260 - 600 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047

B

AUSDREHEN

C

Stainless Steel 400 Serie 416, 420, etc. Stainless Steel 300 Serie 304, 316, 17-4PH, etc. GG, Duktiles Gusseisen, Sphäroguss (Perlitisch) Sphäroguss (Ferritisch)

135 - 350 20 - 35 100 - 160 200 - 490 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047

M

135 - 275 20 - 35 100 - 160 200 - 490 .012 - .024 .016 - .031 .016 - .031 .020 - .039 .020 - .035 .024 - .047

REIBEN

< 200 > 200

65 - 130 160 - 230 50 - 100 160 - 230

- .008 - .024 .020 - .039 .012 - .028 .024 - .047 .024 - .051 .031 - .063 - .008 - .024 .020 - .039 .012 - .028 .024 - .047 .024 - .051 .031 - .063

K

260 - 320 30 - 50 100 - 160 200 - 400 .008 - .024 .020 - .024 .012 - .028 .024 - .047 .016 - .031 .031 - .063

Kupfer und Legierungen

< 500 200 - 660 330 - 660

- .008 - .024

- .012 - .028

- .016 - .031

-

Messing Bronze

D

N

< 180 65 - 130 260 - 520 330 - 980 .012 - .024 .016 - .039 .012 - .024 .020 - .047 .012 - .024 .024 - .059

Phosphorbronze Aluminium und Legierungen

< 150 65 - 660

-

- .012 - .024

- .016 - .039

- .016 - .039

-

ROLLIEREN

Formeln 1. U/min = (3,82 • SFM) / Ø

2. IPM = U/min • IPR

3. SFM = U/min • 0,262 • Ø

Drehzahl

Vorschub

Schnittgeschwindigkeit

U/min = Umdrehungen pro Minute (U/min)

IPM

= Inch pro Minute (in/min)

SFM

= Geschwindigkeit (ft/min)

SFM

= Geschwindigkeit (ft/min)

U/min = Umdrehungen pro Minute (U/min)

U/min = Umdrehungen pro Minute (U/min) Ø = Durchmesser des Bohrers (Inch)

E

Ø

= Durchmesser des Bohrers (Inch)

IPR

= Inch pro Umdrehung (in/rev)

GEWINDEFRÄSEN

X

WICHTUG: die auf diesen Seiten geleisteten Schnittdaten sind ein allgemeiner Startpunkt für alle Anwendungen. Technische Unterstützung ist durch unsere Anwendungsabteilung berfügbar.

C: 66

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