AMPC-C_DE

REIBEN | ALVAN® Reibahlen System von S.C.A.M.I.

SchniƩwertempfehlungen | Metrisch (mm) Wechselkopf-Ausführung | Serie 7000

A

SchniƩgeschwindigkeit (m/ min)

Vorschub (mm/U) nach Reibahlen-Durchmesser

11,80 mm - 21,60 mm 21,61 mm - 39,60 mm 39,61 mm - 80,60 mm Einlauf A, G Einlauf E, N, M Einlauf A, G Einlauf E, N, M Einlauf A, G Einlauf E, N, M

Hartmetall unbe- schichtet

Härte (HBW)

Hartmetall beschichtet Cermet

C: 68 X BOHREN AUSDREHEN REIBEN ROLLIEREN GEWINDEFRÄSEN SONDERWERKZEUGE ISO Werkstoff P S M K GGG N Messing Bronze Drehzahl RPM Ø B C D E

Automatenstahl

100 - 180 10 - 20 60 - 80 90 - 300 0,25 - 0,60 0,50 - 1,00 0,30 - 0,80 0,60 - 1,20 0,60 - 1,00 0,70 - 1,50 180 - 250 7 - 15 40 - 70 80 - 200 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20 85 - 180 10 - 20 60 - 80 90 - 300 0,25 - 0,60 0,50 - 1,00 0,30 - 0,80 0,60 - 1,20 0,60 - 1,00 0,70 - 1,50 180 - 275 7 - 15 40 - 70 80 - 200 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20

1.0715, 1.0737, ect.

Stähle mit niedr. Kohlenstoffgehalt 1.1121, 1.0402, 1.1158, 1.1133, etc. Stähle mit miƩl. Kohlenstoffgehalt

125 - 180 10 - 20 60 - 80 90 - 300 0,25 - 0,60 0,50 - 1,00 0,30 - 0,80 0,60 - 1,20 0,60 - 1,00 0,70 - 1,50 1.1178, 1.1186, 1.1213, 1.1170, 1.0726, etc. 180 - 325 7 - 15 40 - 70 80 - 200 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20 Legierte Stähle 125 - 180 6 - 10 40 - 60 50 - 60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20 1.7225, 1.7003, 1.6546, etc. 180 - 375 4 - 8 40 - 50 60 - 120 0,25 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,70 0,50 - 1,00 Hochlegierte Stähle 240 - 450 4 - 8 40 - 50 60 - 120 0,25 - 0,50 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,70 0,50 - 1,00 1.6511, 1.6932, 1.6928, etc. Baustahl 125 - 180 10 - 20 60 - 80 90 - 300 0,25 - 0,60 0,50 - 1,00 0,30 - 0,80 0,60 - 1,20 0,60 - 1,00 0,70 - 1,50 1.0036, 1.0345, 1.0425, etc. 180 - 350 7 - 15 40 - 70 80 - 200 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20 Werkzeugstahl 150 - 200 10 - 20 60 - 80 90 - 300 0,25 - 0,60 0,50 - 1,00 0,30 - 0,80 0,60 - 1,20 0,60 - 1,00 0,70 - 1,50 1.2344, 1.2581, 1.2842, etc. 200 - 250 7 - 15 40 - 70 80 - 200 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20

Hochtemperaturlegierung

140 - 310 4 - 10 30 - 50

- 0,20 - 0,40

- 0,30 - 0,50

- 0,40 - 0,60

-

2.4800, 2.4640, etc. Titanlegierung

140 - 310 4 - 15 30 - 50

- 0,20 - 0,40

- 0,30 - 0,50

- 0,40 - 0,60

-

Martensitstahl

135 - 350 6 - 10 40 - 60 50 - 60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20

1.4005, 1.4021, etc. Austenitstahl

135 - 275 6 - 10 40 - 60 50 - 60 0,30 - 0,60 0,40 - 0,80 0,40 - 0,80 0,50 - 1,00 0,50 - 0,90 0,60 - 1,20

1.4301, 1.4401, 1.4542, etc.

< 200 20 - 40 120 - 200 > 200 15 - 30 120 - 200

- 0,20 - 0,60 0,50 - 1,00 0,30 - 0,70 0,60 - 1,20 0,40 - 0,80 0,80 - 1,60 - 0,20 - 0,60 0,50 - 1,00 0,30 - 0,70 0,60 - 1,20 0,40 - 0,80 0,80 - 1,60 - 90 - 140 0,20 - 0,60 0,50 - 0,60 0,30 - 0,70 0,60 - 1,20 0,40 - 0,80 0,80 - 1,60

Sphäroguss (PerliƟsch) Sphäroguss (FerriƟsch)

260 - 320 10 - 15

Kupfer und Legierungen

< 500 60 - 200 100 - 200

- 0,20 - 0,40

- 0,30 - 0,60

- 0,40 - 0,80

-

< 180 20 - 40 80 - 160 100 - 300 0,30 - 0,60 0,40 - 1,00 0,30 - 0,60 0,50 - 1,20 0,30 - 0,60 0,60 - 1,50

Phosphorbronze Aluminium und Legierungen

< 150 20 - 100

-

- 0,30 - 0,60

- 0,40 - 1,00

- 0,40 - 1,00

-

Formeln 1. U/min = m/min • 3.82 • Ø

2. mm/min = RPM • mm/U

3. m/min = RPM • 0.003 • Ø

Vorschub

Schnittgeschwindigkeit

= Umdrehungen pro Minute (U/min)

mm/min = mm pro Minute (mm/min)

m/min = speed (m/min)

m/min = Geschwindigkeit (m/min)

RPM

= Umdrehungen pro Minute (U/min)

RPM

= Umdrehungen pro Minute (U/min) = Durchmesser der Reibahle (mm)

= Durchmesser der Reibahle (mm)

mm/U = Vorschubgeschwindigkeit (mm/U)

Ø

WICHTIG: Die oben aufgeführten Geschwindigkeiten und Vorschübe sind ein allgemeiner Startwert für alle Anwendungen. Für fachspezifische Unterstützung bei Ihren Anwendungen stehen unsere Technischen Berater zur Verfügung. E-Mail: info@wohlhaupter.com

www.alliedmachine.com | +49 (0) 7022 408-0 | info@wohlhaupter.com