A92-ACP_EU-FR

PERÇAGE | Outil de Coupe de Forme AccuPort 432® Conditions de Coupe Préconisées | Impérial (pouce) HSS

A

Vitesse (SFM)

Avance (IPR) par taille de tube et lames T-A®

PERÇAGE

Port No. 4 - 5

Port No. 6 - 8

Port No. 10

Port No. 12 - 16

Port No. 20 - 24

Port No. 32

Dureté (BHN)

Série T-A Y - Z

Série T-A 0

Série T-A 1

Série T-A 2

Série T-A 3

Série T-A 4

ISO Matière

Substrat

TiN TiAlN TiCN AM200®

Acier usinabilité améliorée 1118, 1215, 12L14, etc.

100 - 150 HSS 150 - 200 HSS 200 - 250 HSS 85 - 125 HSS 125 - 175 HSS 175 - 225 HSS 225 - 275 HSS 125 - 175 HSS 175 - 225 HSS 225 - 275 HSS 275 - 325 SC 125 - 175 HSS 175 - 225 HSS 225 - 275 HSS 275 - 325 SC 325 - 375 SC 225 - 300 SC 300 - 350 SC 350 - 400 SC 100 - 150 HSS 150 - 250 HSS 250 - 350 SC 150 - 200 SC 200 - 250 SC 140 - 220 SC 220 - 310 SC 185 - 275 SC 275 - 350 SC 120 - 150 HSS 150 - 200 HSS 200 - 220 HSS 220 - 260 SC 260 - 320 SC

200 280 260 325 0.007 0.010 0.013 0.016 0.020 0.023 180 260 235 300 0.007 0.010 0.013 0.016 0.020 0.023 160 240 210 280 0.006 0.010 0.013 0.016 0.020 0.023

Acier bas carbone

170 250 220 290 0.006 160 240 210 275 0.006 150 225 195 260 0.005 140 210 180 240 0.005

0.009 0.012 0.015 0.019 0.023 0.009 0.012 0.015 0.019 0.023 0.008 0.010 0.014 0.018 0.021 0.008 0.010 0.014 0.018 0.021

1010, 1020, 1025, 1522,

B

1144, etc.

Acier teneur moy. Carbone 1030, 1040, 1050, 1527,

160 240 210 275 0.006 0.009 0.012 0.015 0.019 0.023 150 225 195 260 0.005 0.008 0.010 0.014 0.018 0.021 140 210 180 240 0.005 0.008 0.010 0.014 0.018 0.021 130 195 170 225 0.004 0.007 0.009 0.012 0.016 0.019 150 210 195 240 0.006 0.008 0.010 0.014 0.017 0.019 140 195 180 225 0.005 0.008 0.010 0.014 0.017 0.019 130 180 170 210 0.005 0.007 0.010 0.014 0.017 0.019 120 170 155 195 0.004 0.006 0.009 0.012 0.015 0.017 110 155 145 180 0.003 0.006 0.009 0.012 0.015 0.017

ALÉSAGE

1140, 1151, etc.

Acier allié

P

4140, 5140, 8640, etc.

Acier haute présistance 4340, 4330V, 300M, etc.

80 110 100 125 0.005 60 85 80 100 0.004

0.007 0.009 0.010 0.014 0.017 0.007 0.009 0.010 0.014 0.017 0.006 0.008 0.009 0.012 0.015 0.010 0.012 0.014 0.018 0.021 0.009 0.010 0.012 0.016 0.019 0.009 0.009 0.010 0.014 0.017 0.006 0.008 0.010 0.014 0.015 0.006 0.008 0.010 0.012 0.015 0.007 0.008 0.010 0.012 0.015 0.006 0.007 0.008 0.010 0.012 0.008 0.009 0.011 0.012 0.016 0.007 0.008 0.010 0.012 0.014

C

50 70 65

80 0.003

Construction Métallique A36, A285, A516, etc.

140 200 180 235 0.006 120 170 155 190 0.005 100 140 130 160 0.004 80 110 105 125 0.004 60 90 85 105 0.004

ALÉSOIR

Acier d’outillage

H-13, H-21, A-4, 0-2, S-3, etc.

Acier réfractaire

30 40 35 25 35 30

45 0.003 40 0.003

S

Hastelloy B, Inconel 600, etc.

Aciers Inoxydables Série 400

75 105 95 110 0.006 60 90 80 100 0.005

M

416, 420, 303, etc.

D

Fonte ductile, Nodulaire, grise

170 250 220 290 0.007 0.012 0.016 0.020 0.024 0.027 150 225 195 260 0.006 0.011 0.014 0.018 0.022 0.025 130 195 170 225 0.006 0.009 0.012 0.016 0.018 0.021 110 165 145 190 0.005 0.007 0.009 0.012 0.014 0.017 90 135 120 155 0.004 0.006 0.007 0.009 0.012 0.014

K

BRUNISSOIR

Aluminium

30

HSS HSS

600 850 750 300 450 400

- 0.008 0.013 0.016 0.020 0.022 0.025 - 0.008 0.013 0.016 0.018 0.022 0.025

N

180

Formules

1. RPM

= (3.82 • SFM) / DIA

2. M/min = RPM • 0.262 • DIA

3. IPM

= RPM • IPR

E

où:

où:

où:

RPM = tours par minute (tr/min)

SFM = vitesse (ft/min)

IPM = avance

FRAISE À FILETER

SFM = vitesse (ft/min)

RPM = tours par minute (tr/min) DIA = diamètre de perçage (pouce)

RPM = tours par minute (tr/min)

DIA = diamètre du trou fini (pouce)

IPR

= avance (pouce/tr)

Le tableau et les équations de cette page se trouvent dans le Manuel de la machine . L’autorisation de simplifier et d’imprimer les équations est accordée par l’éditeur du Manuel de la machine .

X

SPÉCIAUX

IMPORTANT : Les vitesses et les avances citées ci-dessus sont à considérer comme un point général de départ pour toutes les applications. Consultez les tableaux relatifs à l’arrosage pour les vitesses et les avances préconisées. Une aide technique en usine est offerte par notre service technique spécialisé dans les applications. E-mail : engineering.eu@alliedmachine.com En raison de problèmes potentiels de formation de copeaux, contactez notre équipe d’ingénieur d’application pour une assistance à l’usinage des matières marquées d’un .

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