A25-TAP_ESM

TALADRADO | Sistema de taladrado con inserto reemplazable de alta penetración T-A Pro®

Guía para la resolución de problemas

A

Posible problema

TALADRADO

Desgaste de esquina acelerado Poste de barbero Orificio abocinado

DesposƟllado en inserto Rebabas azules

Adherencia en filo (BUE) Vibración

Control de rebaba Punta asƟllada

Herramientas dañadas o rotas

Desgaste excesivo en el margen Desgaste lateral alto Orificio de salida

Orificio fuera de posición Orificio deformado Agujero grande

Mal acabado del orificio

Poca vida úƟl de la herramienta

Picos de potencia - Medidor de carga

B

Condición de la puesta a punto Husillo desgastando o mal alineado (torno, atornilladora, mordaza)

Soluciones posibles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819

• Alinear el husillo y la torreta o contrapunto. • Reparar husillo.

BOREADO

1 2 3

7

9 10 11

13

16 17

• Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites İsicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas úƟles). • Proporciona soporte adicional para la pieza de trabajo. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites İsicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas úƟles). • Aplique el refrigerante en el portaherramientas al realizar taladrados mayores que 1xD. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen a través del portaherramientas. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites del refrigerante ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas úƟles). • Agregar un ciclo de punteado para ayudar a despejar las virutas. • Prefresar (carear) la superficie de entrada o salida para remover la interrupción. • Disminuir el avance hasta en un 50 % en la interrupción de la entrada o salida. • UƟlizar cuerpos de broca cortos en cortes de entrada de bajo impacto. • Reducir la velocidad. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Comparar el rendimiento de otras herramientas para abordar problemas de desgaste similares, lo cual puede indicar una microestructura deficiente. Templar o normalizar las partes para mejorar la microestructura para el mecanizado. • Reducir los avances ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas úƟles). • Aumentar el avance a los niveles recomendados. Comuníquese con el grupo de Ingeniería de aplicaciones de Allied para obtener recomendaciones técnicas. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • IdenƟficar el orificio con una herramienta pequeña de igual o mayor ángulo incluido como inserto de broca T-A Pro. • Reducir el avance ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas úƟles). Si es posible, perfore materiales sólidos.

Uso de máquinas-herramientas de baja rigidez

2 3 4

7

9 10

13 14

Poco soporte de piezas de trabajo

C

2

4

7

10 11

15

17

Refrigerante externo, baja presión del refrigerante o volumen de refrigerante bajo

RIMADO

1

5 6

8

10

12

16 17 18 19

Cortes disconƟnuos. Coloque o quite las superficies que no estén perpendiculares al husillo (ángulos de incidencia, líneas de separación, superficies escalonadas, cross-hole y superficies fundidas o forjadas)

D

4

7

9 10 11

13 14 15 16 17 18

BRUÑIDO

Materiales más duros de lo esperado o uso de herramientas a una velocidad superior a la recomendada

1

5 6

10

12

18

Microestructura de material deficiente o parơculas extrañas (forjados o fundiciones que no se normalizaron ni templaron, acero mal preparado, piezas de corte y fundición en arena)

E

4

6

10

12 13

18

ROSCADO

Poco control de rebaba

8

10 11

13

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X

Orificios con broca de punto con ángulo incluido menor al de los orificios con T-A Pro u orificios para el macho

ESPECIALES

1

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18

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