A30-TAS_CHS

钻削 | T-A® 可更换刀片钻削系统

故障排除指南

A

潜在问题

加速转角磨损 拉杆 喇叭孔 崩刀

蓝色切屑

积屑瘤 (BUE)

振刀

切屑堵塞

钻尖破损

刀具损坏或磨损 边缘磨损过度 高侧面磨损 孔引线

孔不在位置 孔不圆

刀片出现沟槽磨损 超差孔

孔表面粗糙度不良 刀具寿命不佳 电源尖峰 - 负载仪表

刀片上的阶梯被烧毁

钻削

B

设置条件

可能的解决方案

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• 从使用短刀柄开始，钻削一个深度至少为 2xD 的孔 ( 关于说明，请参见 A30 ： 146 页 ) 。 • 使用夹角大于等于 T-A® 钻头刀片的端部长 度刀具对孔进行点钻。 • 至少将进给降低 50% ，直到加工出全 直径。 • 将带耐磨垫或镀铬承载区的特殊刀柄与钻 套一起使用。 • 垫圈面可提供平坦的进刀表面。 • 使用夹角大于等于 T-A® 钻头刀片的端部长 度刀具对孔进行点钻。 • 至少将进给降低 50% ，直到加工出全 直径。 • 将带耐磨垫或镀铬承载区的特殊刀柄与钻 套一起使用。 • 对准主轴和刀架或尾座。 • 维修主轴。 • 使用夹角大于等于 T-A® 钻头刀片的端部长 度刀具对孔进行点钻。 • 使用夹角大于等于 T-A® 钻头刀片的端部长 度刀具对孔进行点钻。 • 将穿透率降低至机床的物理限制或设置范 围内 ( 注意： 不要将进给降低至良好切屑 成形阈值以下 ) 。 • 将带耐磨垫或镀铬承载区的特殊刀柄与钻 套一起使用。 • 使用带有高度耐磨涂层的韧性更高的工 具钢材质。 • 为工件提供额外支撑。将穿透率降低至机 床的物理限制或设置范围内 ( 注意： 不要 将进给降低至良好切屑成形阈值以下 ) 。 • 使用带有高度耐磨涂层的韧性更高的工 具钢材质。 • 钻削尺寸超过直径一倍时，使冷却剂通 过刀柄。 • 增加通过刀柄的冷却剂压力和流量。 • 将穿透率降低至冷却剂限制范围内 ( 注意： 不要将进给降低至良好切屑成形 阈值以下 ) 。 • 增加一次啄钻循环以帮助清除切屑。

使用标准、标准 + 、 加长、长、长 + 、 XL 和 3XL 刀柄。 有关深孔钻削指南， 请参见第 146 页。

镗孔

2 3

7

9

13 14

17

在斜面上开始。

C

2

7

9 10 11 13 15

铰孔

主轴磨损或未对准 ( 车床、螺 丝机、卡盘 ) 。

1 2 3

7

9 10 11 13

17 18

使用低刚性机床 ( 径向 钻头、多轴钻床等 ) 。

D

抛光

2 3 4

7

9 10

13 14

工件支撑不良。

E

2

4

7

10 11

15

18

螺纹加工

射流冷却剂，冷却剂压力低 或低冷却剂量。

1

5 6

8 10 12

17 18 19 20 21

X

特殊应用

刀具故障可能导致严重伤害。预防措施： - 使用不带支撑的刀柄时，推荐使用短 T-A® 刀柄加工一个深度至少为 2xD 的初始孔。 - 除非刀柄与工件或夹具相接合，否则，不要使刀柄以高于 50 RPM 的转速旋转。 有关最新信息和规程，请访问 www.alliedmachine.com/DeepHoleGuidelines 。我们的应用工程团队可针对您的具体应用提供工厂技术援助。 警告

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