A30-TAS_CHS

钻削 | T-A® 可更换刀片钻削系统

A

Notch Point® (-NP) • 可减少锥形孔和引线 • 可提高深孔应用的稳定性 • 可减少推力 • 还可用于其他槽型，例如铸铁、大前角和高冲 力槽型

凸轮点 (-CP) • 螺旋凸轮地面点

钻削

• 可提高钻头稳定性和定心特性 • 使用较长刀柄时可减小喇叭 • 目标材料：钢、铸钢 / 锻钢、铸铁

高冲力 (-HI) • 适用于硬度大于 200 BHN 的材料 (700 N/mm 2 ) • 可增强弹性 / 延展性较高以及切屑成形特性不佳 的材料的切屑成形 • SK 夹角可延长刀具寿命 • 目标材料：结构钢 / 铸钢和锻钢 ( 不适用于不 锈钢 ) 大前角 (-HR) • 适用于硬度低于 200 BHN 的材料 (700 N/mm 2 ) • 可改善弹性 / 延展性非常高、切屑成形特性极差 以及材料硬度较低的材料的切屑成形 • SK 夹角可延长刀具寿命 • 目标材料：软钢、钢铸件和钢锻件 ( 不适用于 不锈钢 )

B

高冲力 Notch Point® (-IN) • 高冲力和尖槽槽型组合 • 可提高深孔应用的稳定性 • 可增强弹性 / 延展性较高以及切屑成形特性不佳 的材料的切屑成形

镗孔

大前角 Notch Point® (-RN) • 大前角和尖槽槽型组合 • 可减少锥形孔和引线 • 可改善弹性 / 延展性非常高、切屑成形特性极差 以及材料硬度较低的材料的切屑成形

C

铰孔

铸铁 (-CI) • 专门用于灰铸铁和白铸铁应用 • 拥有卓越的切削刃强度 • SK2 夹角制备，可延长刀具寿命 • C3 (K10) 硬质合金刀片采用标准槽型

铸铁 Notch Point® (-CN) • 铸铁和尖槽槽型组合 • 可提高深孔应用的稳定性 • 专门用于灰铸铁和白铸铁应用

D

抛光

铝 (-AN) • 铝合金加工的首选

黄铜 (-BR) • 由于采用专门的槽型和切削刃制备，可提高刀 具寿命 • 可减少自进给倾向

• 增强型槽型可改善切屑成形和孔质量 • TiN 涂层可改善耐热性并延长刀具寿命

E

平底 (-FB) • 将已有高刚性孔的孔底整平或对其进行修整的 理想选择 • 刀片刀尖上包括 10° 小钻尖 • 不提供断屑槽 ( 请参见下面的 -FN)

90° 点钻和倒角 (-SP) • 中心切割网设计可改善稳定性和强度 • 无需执行二次倒角工序 • 提供断屑槽 ( 请参见下面的 -SW)

螺纹加工

平底 (-FN) • 将已有高刚性孔的孔底整平或对其进行修整的 理想选择 • 刀片刀尖上包括 10° 小钻尖 • 提供断屑槽 ( 请参见下面的 -FB)

90° 点钻和倒角 (-SW) • 中心切割网设计可改善稳定性和强度 • 无需执行二次倒角工序 • 带附加断屑槽

X

特殊应用

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A30: 5