B10-H_DE

AUSDREHEN | WendeschneidplaƩen Verschleißarten von Dreh-WendeschneidplaƩen

A

Kammrissbildung

Auĩauschneidenbildung Beschreibung und Ursachen • Ankleben des zu bearbeitenden Werkstückstoffes an der Werkzeugschneide, hat den Charakter einer AuŌragschweißung an der Schneidkante. • Bei ihrer BeseiƟgung kann es zur spröden Beschädigung der Werkzeugschneide kommen. • Hierbei kommt es schnell zur Verringerung der zu bearbeitenden Oberflächengüte. Maßnahmen • SchniƩgeschwindigkeit erhöhen. • Vorschub erhöhen. • Beschichtete Sorte verwenden (AnƟhaŌ EigenschaŌen). • PosiƟve Schneidengeometrie verwenden. Freiflächenverschleiß Beschreibung und Ursachen • Der Freiflächenverschleiß ist eines der Hauptkriterien, das die Standzeit der WendeschneidplaƩe charakterisiert. • Er entsteht infolge der Berührung des Werkzeuges und des zu bearbeitenden Materials beim Zerspanungsvorgang. • Seine Intensität kann nur reduziert werden.

Beschreibung und Ursachen • Kammrissbildung – dieses Phänomen entsteht infolge der dynamischen Wärmebelastung beim unterbrochenen SchniƩ.

B

C

Maßnahmen • Kühlschmierstoffzufuhr abschalten oder reichlich KühlmiƩel zuführen um gleichmäßiges Temperaturniveau zu erzielen. • SchniƩgeschwindigkeit verringern. • Zähere WendeschneidplaƩe anwenden.

D

PlasƟsche Verformung

Beschreibung und Ursachen • Grund für diese Verschleißart ist die

E

Überlastung der Schneidkante infolge von hohen SchniƩtemperaturen (also hohen SchniƩgeschwindigkeiten und Vorschüben).

F

Maßnahmen • Verschleißfeste Hartmetallsorte verwenden. • SchniƩgeschwindigkeit reduzieren. • Vorschub verringern. • SchniƩgeschwindigkeit verringern. • Kühlemulsion anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen. Schneidenausbrüche Außerhalb der SchniƩzone

Maßnahmen • Verschleißfestere Hartmetallsorte anwenden. • SchniƩgeschwindigkeit verringern. • Kühlschmierstoff verwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen.

G

Kolkverschleiß

H

Beschreibung und Ursachen • Der Kolkverschleiß ist eine Verschleißart, die sich am häufigsten bei WendeschneidplaƩen mit planer SƟrn zeigt, sein AuŌreten ist jedoch nicht nur auf diesen PlaƩentyp begrenzt.

Beschreibung und Ursachen • Die Ursache ist unpassendes Formen des Spanes, der beim Verlassen an die Schneidkante anstößt und diese mechanisch beschädigt.

I

Maßnahmen • Vorschub ändern.

Maßnahmen • Verschleißfestere Hartmetallsorte anwenden. • SchniƩgeschwindigkeit oder Vorschub verringern. • Offenere/posiƟvere Geometrie verwenden. • Kühlschmierstoff verwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen. Kerbverschleiß Beschreibung und Ursachen • Kerbverschleiß entsteht im Kontaktbereich der Werkzeugschneide mit der Werkstückoberfläche. • Er wird vor allem durch die VerfesƟgung der Oberflächenschichten und durch Grate verursacht. • Dieser Verschleißtyp kommt am häufigsten bei rosƞreien austeniƟschen Stählen vor. Maßnahmen • Verschleißfestere Hartmetallsorte wählen. • Beschichtung mit Al2O3 Gehalt anwenden. • Einstellwinkel verkleinern. • Variierende SchniƩƟefen wählen.

• Werkzeug mit anderem Einstellwinkel wählen. • Andere Schneidengeometrie (Spanformer) anwenden. • Zähere Hartmetallsorte anwenden.

J

Schneidkantenbruch

K

Beschreibung und Ursachen • Ursachen dieses Phänomens können verschieden arƟg sein und sind vom Werkzeug- und Werk- stückmaterial, vom Zustand und insbesondere von der Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug Werkstück abhängig, auch der Einfluss der Verschleißhöhe und des Verschleißtyps und der Eingriffsbedingung spielen eine Rolle. Maßnahmen • Zähere Hartmetallsorte verwenden. • Vorschub und SchniƩƟefe verringern. • Andere Schneidengeometrie (Spanformer) anwenden. • Größeren Schneidenradius wählen.

L

M

INDEX

B10-H: 42