B10-H_DE

AUSDREHEN | Wendeschneidplatten Verschleißarten von Dreh-Wendeschneidplatten

A

Kammrissbildung

Aufbauschneidenbildung Beschreibung und Ursachen • Ankleben des zu bearbeitenden Werkstückstoffes an der Werkzeugschneide, hat den Charakter einer Auftragschweißung an der Schneidkante. • Bei ihrer Beseitigung kann es zur spröden Beschädigung der Werkzeugschneide kommen. • Hierbei kommt es schnell zur Verringerung der zu bearbeitenden Oberflächengüte. Maßnahmen • Schnittgeschwindigkeit erhöhen. • Vorschub erhöhen. • Beschichtete Sorte verwenden (Antihaft Eigenschaften). • Positive Schneidengeometrie verwenden. Freiflächenverschleiß Beschreibung und Ursachen • Der Freiflächenverschleiß ist eines der Hauptkriterien, das die Standzeit der Wendeschneidplatte charakterisiert. • Er entsteht infolge der Berührung des Werkzeuges und des zu bearbeitenden Materials beim Zerspanungsvorgang. • Seine Intensität kann nur reduziert werden.

Beschreibung und Ursachen • Kammrissbildung – dieses Phänomen entsteht infolge der dynamischen Wärmebelastung beim unterbrochenen Schnitt.

B

C

Maßnahmen • Kühlschmierstoffzufuhr abschalten oder reichlich Kühlmittel zuführen um gleichmäßiges Temperaturniveau zu erzielen. • Schnittgeschwindigkeit verringern. • Zähere Wendeschneidplatte anwenden.

D

Plastische Verformung

Beschreibung und Ursachen • Grund für diese Verschleißart ist die

E

Überlastung der Schneidkante infolge von hohen Schnitttemperaturen (also hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben).

F

Maßnahmen • Verschleißfeste Hartmetallsorte verwenden. • Schnittgeschwindigkeit reduzieren. • Vorschub verringern. • Schnittgeschwindigkeit verringern. • Kühlemulsion anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen. Schneidenausbrüche Außerhalb der Schnittzone

Maßnahmen • Verschleißfestere Hartmetallsorte anwenden. • Schnittgeschwindigkeit verringern. • Kühlschmierstoff verwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen.

G

Kolkverschleiß

H

Beschreibung und Ursachen • Der Kolkverschleiß ist eine Verschleißart, die sich am häufigsten bei Wendeschneidplatten mit planer Stirn zeigt, sein Auftreten ist jedoch nicht nur auf diesen Plattentyp begrenzt.

Beschreibung und Ursachen • Die Ursache ist unpassendes Formen des Spanes, der beim Verlassen an die Schneidkante anstößt und diese mechanisch beschädigt.

I

Maßnahmen • Vorschub ändern.

Maßnahmen • Verschleißfestere Hartmetallsorte anwenden. • Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub verringern. • Offenere/positivere Geometrie verwenden. • Kühlschmierstoff verwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen. Kerbverschleiß Beschreibung und Ursachen • Kerbverschleiß entsteht im Kontaktbereich der Werkzeugschneide mit der Werkstückoberfläche. • Er wird vor allem durch die Verfestigung der Oberflächenschichten und durch Grate verursacht. • Dieser Verschleißtyp kommt am häufigsten bei rostfreien austenitischen Stählen vor. Maßnahmen • Verschleißfestere Hartmetallsorte wählen. • Beschichtung mit Al2O3 Gehalt anwenden. • Einstellwinkel verkleinern. • Variierende Schnitttiefen wählen.

• Werkzeug mit anderem Einstellwinkel wählen. • Andere Schneidengeometrie (Spanformer) anwenden. • Zähere Hartmetallsorte anwenden. Schneidkantenbruch Beschreibung und Ursachen • Ursachen dieses Phänomens können verschieden artig sein und sind vom Werkzeug- und Werk- stückmaterial, vom Zustand und insbesondere von der Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug Werkstück abhängig, auch der Einfluss der Verschleißhöhe und des Verschleißtyps und der Eingriffsbedingung spielen eine Rolle. Maßnahmen • Zähere Hartmetallsorte verwenden. • Vorschub und Schnitttiefe verringern. • Andere Schneidengeometrie (Spanformer) anwenden. • Größeren Schneidenradius wählen.

J

K

L

M

INDEX

B10-H: 42