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BOHREN | GEN3SYS® XT Pro und XT Hochleistungsbohrsystem mit austauschbaren Einsätzen Information – Gewindebohrer | Metrisch (mm)

A

Formeln

m/min x 1000 Ø x π

* Theortischer % Gewinde- trageanteil

=

Gewinde bohrer größe

1. U/min

Theoretische Durchschnitts übergröße

** Theoretischer % Vollgewinde

Gewinde größe

Dezimal- zahl

Theoretische Bohrungsgröße

Drehzahl U/min

= Umdrehungen pro Minute (U/min)

27/64

0.4219

79% 0,075 mm 10,79 mm 74% 74% 0,075 mm 10,88 mm 69% 81% 0,075 mm 11,98 mm 78% 77% 0,075 mm 12,08 mm 74% 77% 0,075 mm 12,58 mm 73% 77% 0,075 mm 14,08 mm 74% 77% 0,075 mm 14,58 mm 73% 68% 0,075 mm 14,76 mm 64% 77% 0,075 mm 15,58 mm 75% 77% 0,075 mm 16,58 mm 73% 68% 0,075 mm 16,75 mm 64% 78% 0,075 mm 17,54 mm 76% 77% 0,075 mm 17,58 mm 74% 77% 0,075 mm 18,58 mm 73% 69% 0,075 mm 18,66 mm 65% 79% 0,075 mm 19,52 mm 76% 77% 0,075 mm 19,58 mm 75% 77% 0,075 mm 20,58 mm 73% 70% 0,075 mm 20,71 mm 66% 86% 0,075 mm 20,71 mm 84% 76% 0,075 mm 21,08 mm 75% 77% 0,075 mm 22,08 mm 74% 68% 0,075 mm 22,30 mm 65% 77% 0,075 mm 24,08 mm 75%

12 X 1.25

m/min

= Geschwindigkeit (m/min)

10,8 mm 0.4252

Ø

= Durchmesser des Bohrers (mm)

15/32

0.4688

BOHREN

14 X 2.0

12,0 mm 0.4724

2. mm/min

= U/min • mm/U

14 X 1.5 12,5 mm 0.4921 16 X 2.0 14,0 mm 0.5512

Vorschubgeschwindigkeit mm/min

= mm pro Minute

14,5 mm 0.5709

16 X 1.5

mm/U U/min

= Vorschub, mm pro Umdrehung

37/64

0.5781

= Umdrehung pro Minute

B

18 X 2.5 15,5 mm 0.6102

16,5 mm 0.6496

18 X 1.5

Ø x π x U/min 1000

21/32 11/16

0.6563 0.6875

=

3. m/min

20 X 2.5

Schnittgeschwindigkeit m/min

17,5 mm 0.6890 18,5 mm 0.7283

= Geschwindigkeit, Meter pro Minute = Durchmesser des Bohrers (mm)

20 X 1.5

Ø

47/64 49/64

0.7344 0.7656

U/min

= Umdrehung pro Minute

AUSDREHEN

22 X 2.5

19,5 mm 0.7677 20,5 mm 0.8071

4. Vorschub

= 154 • (mm/U) • Ø • K m

22 X 1.5

13/16 13/16

0.8125 0.8125

Vorschub

= Axialschub (N)

24 X 3

mm/U

= Vorschub (mm/U)

21,0 mm 0.8268 22,0 mm 0.8661

C

Ø

= Durchmesser des Bohrers (mm) = spezifische Zerspanungsleistung (kPa)

24 X 2

K m

7/8

0.8750

27 X 3

24,0 mm 0.9449

5. Werkzeugleistung

= (mm/U) • U/min • K m • Ø

2 ) / 210604,8

Werkzeugleistung = Werkzeugleistung (KW) mm/U = Vorschub (mm/U) U/min

REIBEN

= Umdrehungen pro Minute (U/min) = spezifische Zerspanungsleistung (kPa) = Durchmesser des Bohrers (mm)

K m

Ø

D

Materialkonstanten

BSP und ISO 7-1

* Theoretischer % Gewinde- trageanteil

ROLLIEREN

Theoretische Durchschnitts übergröße

** Theoretischer % Vollgewinde

K m (kPa)

Gewinde größe

Gewinde bohrgröße

Dezimal zahl 0.4375" 0.5781" 0.7188" 0.9375"

Theoretische Bohrungsgröße

Material

Härte

Unlegierter Kohlenstoff und legierter Stahl

85 - 200 BHN 5,45 200 - 275 BHN 6,48 275 - 375 BHN 6,89 375 - 425 BHN 7,93

1/4-19 3/8-19 1/2-14 3/4-14

7/16"

- - - -

0,075 mm 11,19 mm - 0,075 mm 14,76 mm - 0,075 mm 18,33 mm - 0,075 mm 23,89 mm -

37/64" 23/32" 15/16"

E

Hochtemperaturlegierung

- -

9,93 4,96

* Auf Nenndurchmesser des Gewindebohrers basierend. ** Auf 0,075 mm theoretische Durchschnittsübergröße basierend.

Titanlegierung

Edelstahl

135 - 275 BHN 6,48 30 - 45 RC 7,45 100 - 200 BHN 3,45 200 - 300 BHN 7,45

Gusseisen

Formel für den Prozentsatz der Vollgewinde für einen bestimmten Bohrdurchmesser:

Kupferlegierung

20 - 80 RB 80 - 100 RB

2,96 4,96 1,52 1,10

76,93

Aluminiumlegierung Magnesiumlegierung

- -

GEWINDEFRÄSEN % Gewinde =

• (Grundhauptdurchmesser - Bohrungsgröße)

Steigung (mm)

Notizen • Die o.g. Information über Gewindebohrer stellen die theoretischen Prozentsätze von Vollgewinden für die von AMEC gelagerten Standardgewindebohrer dar. Einsätze mit Sonderdurchmesser sind eventuell erforderlich, um benutzerspezifische Bedürfnisse beim Prozentsatz von Vollgewinden zu erfüllen. • Die Voraussetzung der 0,076mm (0.003”) theoretischen Durchschnittsübergröße ist auf optimalen Schnittbediungungen basierend. • Die Tabelle und die mathematischen Gleichungen sind in Machinery’s Handbook zu finden. Die Genehmigung zur Vereinfachung und Veröffentlichung der Gleichungen ist vom Herausgeber des Machinery’s Handbook erteilt.

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A20: 84

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