A30-TAS_ESM

BARRENADO | Sistema de barrenado con inserto reemplazable T-A®

A

Posible problema

BARRENADO

Desgaste de esquina acelerado Poste de barbero Ori f icio abocinado

DesposƟllado en inserto Rebabas azules Adherencia en Vibración

Control de rebaba Punta asƟllada

Herramientas dañadas o rotas

Desgaste excesivo en el margen Desgaste lateral alto Ori f icio de Salida Ori f

icio fuera de posición Ori f icio deformado

Anillado de inserto Agujero grande

Mal acabado del ori

Poca vida úƟl de la herramienta

Picos de potencia - Medidor de carga

Paso quemado en un inserto

f ilo

f icio

B

Condición de la puesta a punto Cortes disconƟnuos. Superficies de entrada o salida que no están perpendiculares al husillo (ángulos de incidencia, superficies escalonadas, cross-holes y superficies fundidas o forjadas). Material más duro de lo esperado o herramientas que funcionan a velocidades mayores que las recomendadas.

Soluciones posibles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819 20 21

• Prefresar (carear) la superficie de entrada o salida para remover la interrupción. • IdenƟficar el agujero con una herramienta de punta de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Disminuir el avance hasta en un 50 % en la interrupción de la entrada o salida. • UƟlizar cuerpos de broca cortos en cortes de entrada de bajo impacto. • Reducir la velocidad si un paso se desgastó en el inserto, calcular el SFM en el diámetro desgastado. Reducir este valor por el 10 % y aplicar el nuevo valor al diámetro de la herramienta original. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Seleccionar un grado de inserto (premium, súper cobalto o carburo) o recubrimiento (TiAlN, TiCN o AM200®) más resistentes al desgaste y al calor. • Comparar el rendimiento de otras herramientas para abordar problemas de desgaste similares, lo cual puede indicar una microestructura deficiente. Templar o normalizar las partes para mejorar la microestructura para el mecanizado. • Para mejorar la vida úƟl de la herramienta en materiales de microestructura deficiente, probar grados de carburos. • Para puntos duros o inclusiones, usar el grado de acero de inserto más resistente con recubrimientos de alta resistencia al desgaste (TiAlN, TiCN, AM200®). • Reducir los avances ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas úƟles). • Amentar el avance a los niveles recomendados. Comuníquese con el equipo de Ingeniería de aplicaciones de Allied para obtener recomendaciones técnicas. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Ver páginas A30: 4 - 5 para geometrías con una finalidad específica. • IdenƟficar el agujero con una herramienta pequeña de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Reducir el avance ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas úƟles) • Si es posible, perfore materiales sólidos. • Usar grados más resistentes de T-A® (de carburo a cobalto y HSS). Ver el cuadro de desgaste vs resistencia en la página A30: 9. • Aumentar rigidez de la configuración.

BOREADO

4

7

9 10 11 13 14 15

17 18 19

C

RIMADO

1

5 6

10 12

19

21

Microestructura de material deficiente o parơculas extrañas

D

(forjas o fundiciones que no han sido normalizadas ni templadas, acero mal preparado, piezas de corte y fundición en arena).

BRUÑIDO

4

6

10 12 13

16

19

Poco control de rebaba.

E

ROSCADO

8 10 11 13

17 18 19 20

IdenƟficar agujeros con ángulo incluido menor al de los agujeros con T-A® o agujeros para el macho.

1

4

7

13

16

19

X

Uso de grados de insertos de alta resistencia al desgaste.

ESPECIALES

4

10

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A30: 145