AMPC_ESM

TALADRADO | Sistema de taladrado con inserto reemplazable de alta penetración T-A Pro®

Guía para la resolución de problemas

A

Posible problema Control de rebaba Punta as

TALADRADO

Desgaste de esquina acelerado Poste de barbero Ori f icio abocinado Despos t illado en inserto Rebabas azules Vibración Adherencia en

Herramientas dañadas o rotas

Desgaste excesivo en el margen Desgaste lateral alto Ori f icio de salida Ori f

icio fuera de posición Ori f icio deformado Agujero grande

Mal acabado del ori Poca vida ú

Picos de potencia - Medidor de carga

t illada

t il de la herramienta

f ilo (BUE)

f icio

B

Condición de la puesta a punto Husillo desgastando o mal alineado (torno, atornilladora, mordaza)

Soluciones posibles

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• Alinear el husillo y la torreta o contrapunto. • Reparar husillo.

BOREADO

1 2 3

7

9 10 11

13

16 17

• Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites físicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Proporciona soporte adicional para la pieza de trabajo. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites físicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Aplique el refrigerante en el portaherramientas al realizar taladrados mayores que 1xD. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen a través del portaherramientas. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites del refrigerante ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Agregar un ciclo de punteado para ayudar a despejar las virutas. • Prefresar (carear) la superficie de entrada o salida para remover la interrupción. • Disminuir el avance hasta en un 50 % en la interrupción de la entrada o salida. • Utilizar cuerpos de broca cortos en cortes de entrada de bajo impacto. • Reducir la velocidad. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Comparar el rendimiento de otras herramientas para abordar problemas de desgaste similares, lo cual puede indicar una microestructura deficiente. Templar o normalizar las partes para mejorar la microestructura para el mecanizado. • Reducir los avances ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Aumentar el avance a los niveles recomendados. Comuníquese con el grupo de Ingeniería de aplicaciones de Allied para obtener recomendaciones técnicas. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Identificar el orificio con una herramienta pequeña de igual o mayor ángulo incluido como inserto de broca T-A Pro. • Reducir el avance ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). Si es posible, perfore materiales sólidos.

Uso de máquinas-herramientas de baja rigidez

2 3 4

7

9 10

13 14

Poco soporte de piezas de trabajo

C

2

4

7

10 11

15

17

Refrigerante externo, baja presión del refrigerante o volumen de refrigerante bajo

RIMADO

1

5 6

8

10

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Cortes discontinuos. Coloque o quite las superficies que no estén perpendiculares al husillo (ángulos de incidencia, líneas de separación, superficies escalonadas, cross-hole y superficies fundidas o forjadas)

D

4

7

9 10 11

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BRUÑIDO

Materiales más duros de lo esperado o uso de herramientas a una velocidad superior a la recomendada

1

5 6

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12

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Microestructura de material deficiente o partículas extrañas (forjados o fundiciones que no se normalizaron ni templaron, acero mal preparado, piezas de corte y fundición en arena)

E

4

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18

ROSCADO

Poco control de rebaba

8

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X

Orificios con broca de punto con ángulo incluido menor al de los orificios con T-A Pro u orificios para el macho

ESPECIALES

1

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