AMPC_ESM

Guía para la resolución de problemas

Posible problema

Desgaste de esquina acelerado Poste de barbero Orificio abocinado

Despostillado en inserto Rebabas azules

Adherencia en filo (BUE) Vibración

Control de rebaba Punta astillada

Herramientas dañadas o rotas

Desgaste excesivo en el margen Desgaste lateral alto Orificio de salida

Orificio fuera de posición Orificio deformado Agujero grande

Mal acabado del orificio

Poca vida útil de la herramienta

Picos de potencia - Medidor de carga

Condición de la puesta a punto Husillo desgastando o mal alineado (torno, atornilladora, mordaza)

Soluciones posibles

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• Alinear el husillo y la torreta o contrapunto. • Reparar husillo.

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• Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites físicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Proporciona soporte adicional para la pieza de trabajo. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites físicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Aplique el refrigerante en el portaherramientas al realizar taladrados mayores que 1xD. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen a través del portaherramientas. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites del refrigerante ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Agregar un ciclo de punteado para ayudar a despejar las virutas. • Prefresar (carear) la superficie de entrada o salida para remover la interrupción. • Disminuir el avance hasta en un 50 % en la interrupción de la entrada o salida. • Utilizar cuerpos de broca cortos en cortes de entrada de bajo impacto. • Reducir la velocidad. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Comparar el rendimiento de otras herramientas para abordar problemas de desgaste similares, lo cual puede indicar una microestructura deficiente. Templar o normalizar las partes para mejorar la microestructura para el mecanizado. • Reducir los avances ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Aumentar el avance a los niveles recomendados. Comuníquese con el grupo de Ingeniería de aplicaciones de Allied para obtener recomendaciones técnicas. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Identificar el orificio con una herramienta pequeña de igual o mayor ángulo incluido como inserto de broca T-A Pro. • Reducir el avance ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). Si es posible, perfore materiales sólidos.

Uso de máquinas-herramientas de baja rigidez

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Poco soporte de piezas de trabajo

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Refrigerante externo, baja presión del refrigerante o volumen de refrigerante bajo

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Cortes discontinuos. Coloque o quite las superficies que no estén perpendiculares al husillo (ángulos de incidencia, líneas de separación, superficies escalonadas, cross-hole y superficies fundidas o forjadas)

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Materiales más duros de lo esperado o uso de herramientas a una velocidad superior a la recomendada

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Microestructura de material deficiente o partículas extrañas (forjados o fundiciones que no se normalizaron ni templaron, acero mal preparado, piezas de corte y fundición en arena)

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Poco control de rebaba

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Orificios con broca de punto con ángulo incluido menor al de los orificios con T-A Pro u orificios para el macho

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