AMPC_ESM

BARRENADO | Sistema de barrenado con inserto reemplazable T-A®

Información y fórmulas de machuelos | Métrico (mm)

A

Rosca de tornillo de perfil métrico Tamaño del machuelo Tamaño del machuelo Equivalente decimal 12 x 1.75 10.2 mm 0.4016"

Fórmulas 1. RPM = (318.47 • M/min) / DIA donde: RPM

BARRENADO

Sobredimensión promedio probable

Tamaño probable del agujero

* % teórico de rosca

** % probable de rosca

= revoluciones por minuto (rev/min)

M/min

= velocidad (M/min)

79 % 0.075 mm 10.28 mm 76 % 74 % 0.075 mm 10.40 mm 71 % 79 % 0.075 mm 10.79 mm 74 % 74 % 0.075 mm 10.88 mm 69 % 81 % 0.075 mm 11.98 mm 78 % 77 % 0.075 mm 12.08 mm 74 % 77 % 0.075 mm 12.58 mm 73 % 77 % 0.075 mm 14.08 mm 74 % 77 % 0.075 mm 14.58 mm 73 % 68 % 0.075 mm 14.76 mm 64 % 77 % 0.075 mm 15.58 mm 75 % 77 % 0.075 mm 16.58 mm 73 % 68 % 0.075 mm 16.75 mm 64 % 78 % 0.075 mm 17.54 mm 76 % 77 % 0.075 mm 17.58 mm 74 % 77 % 0.075 mm 18.58 mm 73 % 69 % 0.075 mm 18.66 mm 65 % 79 % 0.075 mm 19.52 mm 76 % 77 % 0.075 mm 19.58 mm 75 % 77 % 0.075 mm 20.58 mm 73 % 70 % 0.075 mm 20.71 mm 66 % 86 % 0.075 mm 20.71 mm 84 % 76 % 0.075 mm 21.08 mm 75 % 77 % 0.075 mm 22.08 mm 74 % 68 % 0.075 mm 22.30 mm 65 % 77 % 0.075 mm 24.08 mm 75 %

DIA

= diámetro de la broca (mm)

12 x 1.75 13/32" 12 x 1.25 27/64"

0.4063" 0.4219"

2. mm/min

= RPM • mm/rev

12 x 1.25 10.8 mm 0.4252"

donde: mm/min

14 x 20 15/32"

0.4688"

= mm por minuto (mm/min)

14 x 20 12.0 mm 0.4724" 14 x 1.5 12.5 mm 0.4921" 16 x 2.0 14.0 mm 0.5512" 16 x 1.5 14.5 mm 0.5709"

B

RPM

= revoluciones por minuto (rev/min) = velocidad de avance (mm/rev)

mm/rev

BOREADO

3. M/min

= RPM • 0.003 • DIA

16 x 1.5 37/64"

0.5781"

donde: M/min

18 x 2.5 15. 5 mm 0.6102" 18 x 1.5 16.5 mm 0.6496"

= velocidad (M/min)

RPM

= revoluciones por minuto (rev/min)

18 x 1.5 21/32" 20 x 2.5 11/16"

0.6563" 0.6875"

DIA

= diámetro de la broca (mm)

20 x 2.5 17.5 mm 0.6890" 20 x 1.5 18.5 mm 0.7283"

4. Empuje

= 154 • (mm/rev) • DIA • K m

donde: Empuje mm/rev

20 x 1.5 47/64" 22 x 2.5 49/64"

0.7344" 0.7656"

= empuje axial (N)

C

= velocidad de avance (mm/rev) = diámetro de la broca (mm) = energía de corte específica (kPa)

22 x 2.5 19.5 mm 0.7677" 22 x 1.5 20.5 mm 0.8071"

DIA

K m

22 x 1.5 13/16" 24 x 3 13/16"

0.8125" 0.8125"

RIMADO

Potencia de la herramienta donde: Potencia de la herramienta

24 x 3 21.0 mm 0.8268" 24 x 2 22.0 mm 0.8661"

5.

= ((mm/rev) • RPM • K m • DIA

2 ) / 210604.8

24 x 2

7/8"

0.8750"

27 x 3 24.0 mm 0.9449"

= potencia de la herramienta (HP)

mm/rev

= velocidad de avance (mm/rev) = revoluciones por minuto (rev/min) = energía de corte específica (kPa)

D

RPM

K m

Tubo Roscado Cónico (NPT) Tamaño del machuelo Tamaño del machuelo

DIA

= diámetro de la broca (mm)

BRUÑIDO

Sobredimensión promedio probable

Tamaño probable del agujero

Equivalente decimal

% teórico de rosca

% probable de rosca**

Constantes de los materiales

1/4 - 18 7/16 3/8 - 18 9/16 1/2 - 14 45/64 3/4 - 14 29/32

0.4375 0.5625 0.7031 0.9063

- - - -

0.075 mm 11.19 mm - 0.075 mm 14.76 mm - 0.075 mm 18.33 mm - 0.075 mm 23.89 mm -

K m (kPa)

Tipo de material

Dureza

Carbono simple y aleaciones de acero

85 - 200 BHN 5.45 200 - 275 BHN 6.48 275 - 375 BHN 6.89 375 - 425 BHN 7.93 135 - 275 BHN 6.48 30 - 45 RC 7.45 100 - 200 BHN 3.45 200 - 300 BHN 7.45 - 9.93

*Según el diámetro nominal del machuelo **Según la sobredimensión promedio probable de 0.075 mm

E

Para calcular el porcentaje de la rosca completa del diámetro de un agujero determinado:

Aleaciones de alta temperatura Aceros inoxidables

ROSCADO

76.93 Paso (mm)

Diámetro principal básico de la rosca (mm) - Tamaño de agujero (mm)

% de rosca =

Hierro fundido

Aleación de cobre

20 - 80 RB 80 - 100 RB

2.96 4.96 4.96 1.52 1.10

Aleación de titanio Aleación de aluminio Aleación de magnesio

- - -

X

Notas • La información anterior sobre el machuelo representa los porcentajes probables de rosca para los machuelos estándar de Allied Machine. Es posible que se requieran diámetros de insertos especiales para alcanzar el porcentaje específico de rosca solicitado por un usuario. • La condición del agujero con sobredimensión promedio probable de 0.075 mm se basa en las condiciones de corte óptimas. El porcentaje probable de rosca completa puede variar según las condiciones de corte menos ideales. • El cuadro y las ecuaciones que figuran en esta página aparecen en el Machinery’s Handbook (Manual de maquinaria). El editor del Machinery’s Handbook es quien autoriza la simplificación e impresión de las ecuaciones.

ESPECIALES

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A30: 141