AMPC_ESM

BARRENADO | Sistema de barrenado con inserto reemplazable T-A®

Guía para la resolución de problemas

A

Posible problema

BARRENADO

Desgaste de esquina acelerado Poste de barbero Orificio abocinado

Despostillado en inserto Rebabas azules Adherencia en filo Vibración

Control de rebaba Punta astillada

Herramientas dañadas o rotas

Desgaste excesivo en el margen Desgaste lateral alto Orificio de salida

Orificio fuera de posición Orificio deformado Anillado de inserto Agujero grande

Mal acabado del orificio

Poca vida útil de la herramienta

Picos de potencia - Medidor de carga

Paso quemado en un inserto

B

Condición de la puesta a punto Uso de cuerpos de broca Estándar, Estándar Plus, Extendido, Largo, Largo Plus, XL y 3XL. Ver página 146 para obtener las pautas de barrenado de agujero profundo.

Soluciones posibles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819 20 21

• Comenzar con un cuerpo de broca corto y perforar a una profundidad mínima igual a 2xD (ver página A30: 146 para obtener las instrucciones). • Identificar el agujero con una herramienta de punta de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Disminuir el avance al menos el 50 % hasta establecer el diámetro completo. • Utilizar un cuerpo de broca especial con pastillas de desgaste o área de rodamiento para trabajar con bujes de broca. • Superficie careada para proporcionar una superficie de entrada plana. • Identificar el agujero con una herramienta de punta de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Disminuir el avance al menos el 50 % hasta establecer el diámetro completo. • Utilizar un cuerpo de broca especial con pastillas de desgaste o área de rodamiento para trabajar con bujes de broca. • Alinear el husillo y la torreta o contrapunto. • Reparar husillo. • Identificar el agujero con una herramienta de punta de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Identificar el agujero con una herramienta de punta de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites físicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Utilizar un cuerpo de broca especial con pastillas de desgaste o área de rodamiento para trabajar con bujes de broca. • Utilizar grados de acero de herramienta más duros con recubrimientos de alta resistencia al desgaste. • Proporcionar soporte adicional para la pieza de trabajo.Reducir la velocidad de penetración para que coincida con los límites físicos de la máquina o de la puesta a punto ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Utilizar grados de acero de herramienta más duros con recubrimientos de alta resistencia al desgaste. • Pasar el refrigerante por el portaherramientas al perforar diámetros superiores a una vez. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen a través del portaherramientas. • Reducir la velocidad de penetración de modo que coincida con los límites del refrigerante ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Agregar un ciclo de punteado para ayudar a despejar las virutas.

BOREADO

2 3

7

9

13 14

17

C

Comenzar en una superficie inclinada.

RIMADO

2

7

9 10 11 13 15

Husillo desgastando o mal alineado (torno, atornilladora, mordaza).

1 2 3

7

9 10 11 13

17 18

D

Uso de máquinas herramienta de baja rigidez (barrenado radial, prensa de barrenado de múltiples husillos, etc.).

BRUÑIDO

2 3 4

7

9 10

13 14

E

Poco soporte de piezas de trabajo.

2

4

7

10 11

15

18

ROSCADO

Refrigerante externo, baja presión del refrigerante

o bajo volumen de refrigerante.

1

5 6

8 10 12

17 18 19 20 21

X

ESPECIALES

La falla de las herramientas puede provocar lesiones graves. Lo que se debe evitar: - Cuando utilice cuerpos de broca sin un buje, use un cuerpo de broca T-A® corto para hacer un barreno piloto de 2 veces el diámetro. - No girar el portaherramientas a más de 50 RPM, a menos que esté conectado a la pieza de trabajo o al accesorio. Visite www.alliedmachine.com/DeepHoleGuidelines para obtener la información y los procedimientos más actualizados. La asistencia técnica de fábrica está disponible para sus aplicaciones específicas a través de nuestro Equipo de ingeniería de aplicaciones. ADVERTENCIA

A30: 144

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