AMPC_ESM

BARRENADO | Sistema de barrenado con inserto reemplazable T-A®

A

Posible problema

BARRENADO

Desgaste de esquina acelerado Poste de barbero Orificio abocinado

Despostillado en inserto Rebabas azules Adherencia en filo Vibración

Control de rebaba Punta astillada

Herramientas dañadas o rotas

Desgaste excesivo en el margen Desgaste lateral alto Orificio de Salida

Orificio fuera de posición Orificio deformado Anillado de inserto Agujero grande

Mal acabado del orificio

Poca vida útil de la herramienta

Picos de potencia - Medidor de carga

Paso quemado en un inserto

B

Condición de la puesta a punto Cortes discontinuos. Superficies de entrada o salida que no están perpendiculares al husillo (ángulos de incidencia, superficies escalonadas, cross-holes y superficies fundidas o forjadas). Material más duro de lo esperado o herramientas que funcionan a velocidades mayores que las recomendadas.

Soluciones posibles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819 20 21

• Prefresar (carear) la superficie de entrada o salida para remover la interrupción. • Identificar el agujero con una herramienta de punta de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Disminuir el avance hasta en un 50 % en la interrupción de la entrada o salida. • Utilizar cuerpos de broca cortos en cortes de entrada de bajo impacto. • Reducir la velocidad si un paso se desgastó en el inserto, calcular el SFM en el diámetro desgastado. Reducir este valor por el 10 % y aplicar el nuevo valor al diámetro de la herramienta original. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Seleccionar un grado de inserto (premium, súper cobalto o carburo) o recubrimiento (TiAlN, TiCN o AM200®) más resistentes al desgaste y al calor. • Comparar el rendimiento de otras herramientas para abordar problemas de desgaste similares, lo cual puede indicar una microestructura deficiente. Templar o normalizar las partes para mejorar la microestructura para el mecanizado. • Para mejorar la vida útil de la herramienta en materiales de microestructura deficiente, probar grados de carburos. • Para puntos duros o inclusiones, usar el grado de acero de inserto más resistente con recubrimientos de alta resistencia al desgaste (TiAlN, TiCN, AM200®). • Reducir los avances ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles). • Amentar el avance a los niveles recomendados. Comuníquese con el equipo de Ingeniería de aplicaciones de Allied para obtener recomendaciones técnicas. • Aumentar la presión del refrigerante y el volumen. • Mejorar la condición del refrigerante mediante el uso de productos de calidad y del mantenimiento habitual. • Ver páginas A30: 4 - 5 para geometrías con una finalidad específica. • Identificar el agujero con una herramienta pequeña de igual o mayor ángulo incluido como inserto T-A®. • Reducir el avance ( AVISO: No reducir el avance por debajo del umbral de la formación de virutas útiles) • Si es posible, perfore materiales sólidos. • Usar grados más resistentes de T-A® (de carburo a cobalto y HSS). Ver el cuadro de desgaste vs resistencia en la página A30: 9. • Aumentar rigidez de la configuración.

BOREADO

4

7

9 1011 131415 171819

C

RIMADO

1

5 6

10 12

19

21

Microestructura de material deficiente o partículas extrañas

D

(forjas o fundiciones que no han sido normalizadas ni templadas, acero mal preparado, piezas de corte y fundición en arena).

BRUÑIDO

4

6

10 12 13

16

19

Poco control de rebaba.

E

ROSCADO

8 10 11 13

17 18 19 20

Identificar agujeros con ángulo incluido menor al de los agujeros con T-A® o agujeros para el macho.

1

4

7

13

16

19

X

Uso de grados de insertos de alta resistencia al desgaste.

ESPECIALES

4

10

www.alliedmachine.com | 1.330.343.4283

A30: 145